品牌 | 其他品牌 | 價格區間 | 1萬-2萬 |
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儀器類型 | 多歧管型 | 適用范圍 | 實驗室 |
產地類別 | 國產 | 應用領域 | 環保,食品/農產品,生物產業,制藥/生物制藥,綜合 |
酶活性干粉多歧管真空凍干機記錄數據曲線詳細介紹:
LGJ-12立式多歧管普通型真空凍干機,配備“多歧管接口",可同時凍干多個小批量樣品,提升實驗效率。支持多種樣品容器:可放置西林瓶、離心管、培養皿、托盤等,滿足不同實驗樣品的形態需求(如液體、糊狀、固體顆粒);可以搭配旋凍裝置,針對凍干瓶裝樣品設計的旋轉速凍裝置,采用低溫冷卻液循環輔助制冷技術,作業時凍干瓶固定于旋轉支架,通過浸入式低溫循環介質實現快速相變制冷,該工藝使樣品均勻分布于凍干瓶內壁形成冰晶薄層,增加凍干面積,優化后續升華干燥效率??蒲袠悠返幕钚浴⒔Y構、成分純度直接影響實驗結果的準確性與可靠性,真空凍干機通過“低溫凍結+真空升華"的原理,全程在-20℃至-80℃低溫環境下操作,可避免高溫對樣品的破壞;對生物樣品(如細胞、酶)保留其活性與功能,確保后續實驗(如細胞培養、酶活測定)可重復進行;對化學與材料樣品保留其化學結構、晶型或微觀形態,避免成分分解、顆粒團聚等問題,保障樣品的“科研代表性"。
酶活性干粉多歧管真空凍干機記錄數據曲線技術指標:
凍干面積:0.12m2
樣品裝載量:1.2L(以厚度10mm計)
凍干瓶數量:100ml×2、150ml×2、250ml×2、500ml×2
物料盤:4塊,直徑200mm,不銹鋼材質
冷阱溫度:≤-60℃(標配),可選配≤-80℃
捕冰能力:4kg/24H
真空度:≤1Pa(空載)
真空泵抽氣速率:2升/S
物料盤間距:70mm
整機功率:950W
外形尺寸:480×600×770mm
重量:63kg
電源:AC220V 50HZ
整機運行噪音:≤55dB
質保期限:主機免費質保一年
LGJ-12立式多歧管普通型真空凍干機功能與配置說明:
標配真空系統:標配1臺國產真空泵,抽氣速率可達2L/S或4L/S,能夠快速實現高真空度。真空泵接口采用國際標準KF快接口,可與多種品牌真空泵配套使用,也可根據需求選配進口真空泵。
配備液晶觸摸屏操作界面,界面可清晰顯示并記錄真空度、樣品溫度、冷阱溫度、運行時間等凍干數據及凍干曲線,同時設有制冷機開關、真空泵開關等功能圖標,操作直觀便捷。
標配制冷系統:采用進口品牌壓縮機,具備壓縮機二次啟動延時保護功能,不僅能有效延長壓縮機使用壽命,還可確保制冷性能穩定且制冷速度快。
冷阱具備樣品預凍功能,可替代低溫冰箱對物料預先冷凍,并能收集升華過程中產生的水分,捕水能力可達4kg/24h或6kg/24h。
具備真空泵啟動溫度設置功能,僅當冷阱溫度低于設定值時,真空泵才會啟動,以此避免水汽進入真空泵內部導致泵體腐蝕或泵油乳化,保障真空系統穩定運行。
采用工業嵌入式操作系統,支持大容量數據存儲,能長期保存樣品溫度、冷阱溫度、運行時間、真空度等凍干過程中的所有數據。
冷阱預凍捕水功能:標配冷阱溫度可達到-60℃,一方面可對樣品進行預先冷凍,確保樣品中的水分全部凝結成冰晶,為后續開啟真空泵進行升華操作提供便利;
冷阱與透明干燥室通過法蘭和橡膠圈進行密封連接,可有效防止漏氣,保障設備內部真空度穩定。
主要配置清單:包含立式主機一臺、真空泵一臺、不銹鋼物料盤4塊、多歧管凍干室一套、茄型凍干瓶8只、物料干燥架一套、保溫蓋一套、真空連接管道一套、泵油一壺。
可選配冷阱配置:可選配冷阱溫度為-80℃的型號,采用雙機復疊式制冷技術,能夠滿足低共晶點物料的冷凍干燥需求。
智能控制與數據存儲:搭載智能數據記錄功能,可實時記錄并儲存樣品溫度、冷阱溫度、運行時間、真空度等關鍵參數形成的凍干曲線,后期可在設備屏幕上直接查詢瀏覽相關數據。
數據管理功能:配有通訊接口可下載凍干數據,將設備以EXCEL表格格式與電腦連接后,即可完成數據的瀏覽與打印操作。
支持選配充氣閥,可向設備內充入干燥的惰性氣體,滿足特定物料的凍干環境需求。
標配1套透明凍干罩,采用亞克力材質制作,具備耐腐蝕、防碎裂的特性,便于操作人員實時觀察樣品狀態和凍干效果。
真空泵常見問題與解決方法:
1.真空度無法達到設定值
可能原因:(1)密封圈老化/污染;(2)真空泵油不足/變質;(3)艙門未關緊;
解決辦法:(1)清潔/更換密封圈;(2)補充/更換真空泵油;(3)重新關緊艙門。
2.樣品融化、黏連
可能原因:(1)預凍不充分;(2)加熱溫度超過共晶點;(3)真空度不足;
解決辦法:(1)延長預凍時間/降低預凍溫度;(2)降低加熱溫度;(3)檢修真空系統。
3.凍干后樣品吸潮結塊
可能原因:(1)取出時環境濕度高;(2)密封不及時;
解決辦法:(1)在干燥環境(如超凈臺)中取樣品;(2)凍干后立即密封。
4.真空泵噪音過大
可能原因:(1)油位過低;(2)泵內有雜質;(3)泵體部件磨損;
解決辦法:(1)補充真空泵油;(2)更換新油并清潔泵體;(3)維修。